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关于变频器几个重要参数的设定说明

时间:2019-10-22 14:43 来源:未知 作者:米德电器网

01
 
V/F类型选择
 
V/F型选择包括最高频率、基频和转矩型。最高频率是变频器电机系统能够工作的最高频率。由于变频器本身的最高频率可能较高,当电动机允许的最高频率低于变频器的最高频率时,应根据电动机及其负载的要求设置;基频是恒功率控制与恒功率控制的分界线由变频器对电动机进行转矩控制,并根据电动机的额定电压设定。设定:转矩类型是指负载是恒定转矩负载还是可变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/F型图和负载特性选择一种类型。根据电动机的实际情况和要求,将最大频率设置为83.4Hz,基本频率设置为50Hz。负载类型:50~83.4Hz恒转矩负载,50~83.4Hz恒功率负载。
 
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02
 
如何调整起动转矩
 
调整起动转矩的目的是提高逆变器起动时的低速性能,使电动机的输出转矩满足生产起动的要求。在异步电动机变频调速系统中,转矩控制更为复杂。在低频段,电阻和漏抗的影响不容忽视。当v/f不变时,磁通量减小,电机输出转矩减小。为了提高转矩,应在低频范围内对电压进行适当补偿。然而,泄漏阻抗的影响不仅与频率有关,还与电机电流有关,因此很难精确补偿。近年来,国外已经开发出一些能自我补偿的变频器,但它们需要大量的计算,硬件和软件都比较复杂。因此,变频器一般由用户手动设置。
 
03
 
如何设置加减速时间
 
变频器在起动和制动过程中的频率变化率由用户设定。如果电机转动惯量j和电机负载按预设频率变化率上下变化速度,则可能存在加速度转矩不足,导致电机失速,即电机转速与变频器输出不协调,导致过流或过电压。因此,有必要根据电机的惯量和负载合理地设定加减速时间,使变频器的频率变化率与电机的转速变化率相协调。检查此设置的合理方法是根据经验选择加减速时间。起动过程中若有过电流,可适当延长加速时间;制动过程中若有过电流,可适当延长减速时间;另一方面,加减速时间不宜设置太长,否则会影响生产效率。尤其是在频繁启动和制动的情况下。
 
04
 
跳频
 
当v/f控制变频器驱动异步电动机时,电动机的电流和转速会在某些频段内振荡,严重时系统将不工作。即使在加速过程中,过电流保护也会使电动机不能正常起动,在轻载或小转速时更为严重。普通变频器具有跳频功能。用户可以根据系统振荡的频率点在v/f曲线上设置跳点和跳点宽度。当电机加速时,这些频率段可以自动跳过,以保证系统的正常运行。
 
05
 
过载率设置
 
此设置用于逆变器和电机过载保护。当逆变器的输出电流大于由电机过载率整定值和额定电流确定的ol整定值时,逆变器进行具有反时限特性的过载保护,当过载保护动作时逆变器停止输出。
 
06
 
变频器的一些参数输入项是电动机的基本参数的输入,如功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等,这些参数的输入非常重要,直接影响变频器某些保护功能的正常发挥。为了保证变频器的正常使用,必须根据电机的实际参数正确输入。
 
 

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